粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、粉 煤灰、石膏、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑、調(diào)節(jié)劑等為主要原料，經(jīng)磨細(xì)、計(jì)量、配料、攪拌、澆注、發(fā)氣膨脹、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品加工等工序制造而成的多孔混 凝土制品。主要適用于框架結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土的外墻填充、內(nèi)墻隔斷，也可用于抗震多層建筑的外墻或保溫隔熱的復(fù)合墻體，還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳 統(tǒng)的黏土磚相比，加氣混凝土砌塊可以節(jié)約土地資源，改善建筑墻體的保溫隔熱效應(yīng)，提高建筑的節(jié)能效果。

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素

在粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程中，原材料質(zhì)量差、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、配比不合適、工藝程序控制不到位等，均是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。由于粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊在山東省、河北省建 筑工程中的廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品的銷售呈現(xiàn)良好態(tài)勢(shì)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品供不應(yīng)求的局面。有的生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品剛出釜，還冒著熱氣就被運(yùn)往工地，致使產(chǎn)品含水量過大，收 縮值不達(dá)標(biāo)。有的生產(chǎn)企業(yè)以縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間來增加產(chǎn)量，致使產(chǎn)品強(qiáng)度不夠。這些問題必然會(huì)影響建筑的節(jié)能效果和建筑物的質(zhì)量，對(duì)此必須予以高度重視，嚴(yán)格執(zhí) 行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量。

對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制措施

為在建筑工程建設(shè)中使用符合國(guó)家質(zhì)量要求的粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊，本文就產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制措施作如下探討。

1、對(duì)水泥的要求

水泥是粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中的主要原料，主要為其提供鈣質(zhì)材料，水泥的主要作用是澆注穩(wěn)定性并加速坯體的硬化。采用水泥 － 石灰作為提供強(qiáng) 度的重要混合鈣質(zhì)體系，既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生產(chǎn)。水泥初凝后能促進(jìn)坯體的強(qiáng)度提高，從而有利于切割，這對(duì)于砌塊的生產(chǎn)起著決定性的作 用。一般情況下，水泥應(yīng)選 P·O 42.5 水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB 175—2007《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定。在原材料的配比中，水泥用量應(yīng)控制在 10% ～15%。

2、對(duì)生石灰的要求

生石灰也是粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中的主要原料之一，它的主要作用是與水泥配合提供有效的氧化鈣，在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的二氧化硅、三氧化二鋁反 應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣來獲取強(qiáng)度。生石灰是料漿熱量的主要提供者，對(duì)料漿稠化過程及坯體的早期強(qiáng)度起著決定性的作用。用于生產(chǎn)砌塊的生石灰應(yīng)符 合 JC/T 621—2009《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的質(zhì)量要求。在原材料的配比中，生石灰用量應(yīng)控制在 10% ～20%。

3、對(duì)粉煤灰的要求

粉煤灰在粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中兼有骨料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰中的硅鋁成分與水泥中的氧化鈣進(jìn)行水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣來獲取強(qiáng)度。粉煤灰的細(xì)度對(duì)其強(qiáng)度具有很重要的作用，要求 80 μm 篩篩余量＜20% ，不符合要求時(shí)必須再次磨細(xì)至規(guī)定的細(xì)度。

粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合 JC/T 409—2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》中Ⅱ級(jí)灰的要求，其在原材料配比中占70%。

4、對(duì)石膏的要求

石膏在粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中是發(fā)氣過程的調(diào)節(jié)劑，主要是對(duì)石灰消解的抑制和延緩料漿稠化速度。石膏摻入后與水泥、生石灰中的CaO 形成水化物，使坯體強(qiáng)度提高、收縮減小、碳系數(shù)增強(qiáng)。同時(shí)使料漿的溫度平緩上升，有利于形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。石膏的摻入量既要考慮提高制品的性能，又要考慮到控制工藝參數(shù)。在原材料的配比中，石膏摻量應(yīng)控制在 3% ～5%的范圍內(nèi)。

5、對(duì)蒸壓養(yǎng)護(hù)的要求

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養(yǎng)護(hù)是獲得強(qiáng)度等性能的必要條件。不僅能提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，還可以提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗。如何做好蒸壓養(yǎng)護(hù)的控制措施是產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)，也是砌塊生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟之一。

試驗(yàn)表明，加氣混凝土砌塊一般采用8×105Pa表壓的飽和蒸汽，這樣的壓力在一定時(shí)間內(nèi)可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地與生石灰中的活性氧化鈣反應(yīng)，生成所需的水化硅酸鈣凝膠并膠結(jié)粉煤灰顆粒而得到所需強(qiáng)度的加氣混凝土砌塊。在蒸壓養(yǎng)護(hù)中，通蒸汽前要先抽蒸壓釜內(nèi)的空氣，使真空度達(dá)到約800×105Pa，然后緩緩送入蒸汽并升壓。當(dāng)蒸汽壓力為8×105Pa，相應(yīng)的蒸汽溫度為175～203℃，為了使水熱反應(yīng)能夠充分進(jìn)行，要維持一定的時(shí)間恒壓養(yǎng)護(hù)。蒸汽壓力較高時(shí)，恒壓時(shí)間則可以縮短。在8 ×105Pa 表壓下，需恒壓12h; 在11×105Pa表壓下，需恒壓 10 h; 在15 ×105Pa 表壓下，可縮短到恒壓6h。恒壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束，逐漸降壓，排出蒸汽恢復(fù)至常壓，蒸汽溫度降至70℃以下時(shí)，打開釜門出磚。